Muchos contienen un impresionante ganado de animales en su granja. En tales casos, existe un problema agudo de procesamiento del alimento: el apetito por las "salas" es considerable y el alimento se prepara muy a menudo. Para hacer esto, también necesita equipo, y los diseños industriales cuestan mucho. Pero la solución sigue ahí: recolectar una extrusora de grano con sus propias manos.
Descripción y propósito
Este mecanismo está destinado al procesamiento de materias primas (grano, paja, etc.) en una alimentación "ligera" para animales. Las condiciones necesarias para obtener tales productos son alta presión y alta temperatura.
Con sus propias manos, también puede hacer una cortadora de césped para pollos, un ovoscopio e incluso un mini tractor.
Este tipo de trabajo deja una marca en toda la estructura. Entre las principales partes y ensamblajes se encuentran:
- el marco (que es la cama), que sostendrá todo el aparato;
- búnker de recepción
- conducir en forma de un cinturón;
- motor
- caja de cambios
- barrena
- Fiera
- un cuchillo
- cilindro
- puño
- tecla de ajuste;
- lavadoras
- panel de control
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Por supuesto, los diseños industriales son más complejos y productivos, pero el propietario de la granja tendrá suficientes opciones caseras. Si hay un motor eléctrico bastante potente en la mano, puede obtener hasta 40 kg de mezcla de calidad por hora.
Principio de funcionamiento
Una vez que haya aprendido para qué sirve la extrusora y cómo puede ayudarlo en la preparación de la base de alimentación, veamos el proceso de procesamiento en sí.
La mayoría de las extrusoras (tanto de fábrica como de fabricación propia) se distinguen por su versatilidad. Además de la masa de grano, los siguientes materiales serán adecuados como materias primas para el procesamiento:
- centeno y soja;
- harina y pastel obtenido de estos cultivos;
- Harina de pescado y carne.
Es importante Durante la operación, el cuerpo se calienta casi de inmediato. - Ten cuidado de no tocarlo.Es decir, la unidad puede "repartir" cualquier alimento, y esto es un ahorro directo: no es necesario comprar bolsas todos los fines de semana en el mercado, solo tiene que rellenar el trigo o la soja con las existencias disponibles. Además, este tipo de alimento es más fácil de digerir por los animales (lo que afecta bien las cifras de aumento de peso).
El procesamiento comienza con el hecho de que la materia prima que ha entrado en el búnker se alimenta al tornillo de inyección, cuyas arandelas de calentamiento ablandan el grano. El tornillo, giratorio, mueve los productos a la fiera. Es allí donde se realiza el tratamiento térmico y el engaste principal.
La última etapa es el paso a través del disco, controlado por el controlador (cambiando la posición, puede establecer el valor de fracción deseado). Un pequeño rodillo con un cuchillo que corta las "salchichas" resultantes es recogido por un resorte. Salen a través de orificios en forma de un remolque denso delgado (hasta 3 cm). Tenga en cuenta que esto es típico de las grandes unidades industriales. La salida de fabricación propia se ajusta directamente desde el fuego.
Una extrusora diseñada para la preparación de alimentos se distingue ventajosamente por el hecho de que incluso los granos viejos y ligeramente envejecidos pueden ponerse en uso. Con este tratamiento térmico, el molde es "neutralizado"..
Como hacerlo usted mismo
Para montar un dispositivo de este tipo en casa es posible. Para hacer esto, necesita partes adecuadas y habilidades para estar en forma (aunque también es deseable familiarizarse con los torneros). Vamos a empezar con la preparación del "hierro".
Materiales y herramientas
Primero recoger motor eléctrico. Aquí necesita un motor de 4 kW (1.400 rpm): para trabajar con una fuente de alimentación eléctrica de 220 V, esta es la mejor opción. Un "motor" menos potente no podrá hacer frente a tales cargas.
Usted sabe El principio de extrusión se utiliza activamente en la industria alimentaria. Palos de maíz y macarrones se hacen de esta manera.
A menudo, para tales propósitos, tome los motores viejos que no se han utilizado durante años, dejando caer el polvo en la esquina. En este caso, la unidad tendrá que ser inspeccionada minuciosamente: se desmonta la carcasa, se comprueba el estado del rotor, el devanado y el rodamiento.
Diagnóstico elemental no hará daño tampoco. Prueba de giro simple: intente girar el rotor manualmente (solo cuando el motor no está conectado). Si con esfuerzo, pero todavía se ha ido, no hay problema. A su vez, un ajuste apretado puede ser el resultado de una obstrucción o lubricación inadecuada en los rodamientos (o el uso incorrecto).
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Después de asegurarse de que el motor esté en buenas condiciones, coloque la carcasa en su lugar e intente encenderla. Escuche, el zumbido debe ser uniforme, sin cortar las "cuñas". Su presencia indica un juego de los rodamientos o un clip roto.
Con el motor arreglado. Además del "corazón", necesitará los siguientes componentes:
- esquina de hierro (25 y 35 mm);
- eje debajo del tornillo;
- alambre de acero (diámetro 10 mm);
- varillas (8 mm);
- tubo (para el cuerpo);
- preparación bajo fiera;
- transición roscada
- Acoplamiento con tuerca de bloqueo en la salida;
- Casquillo con dos rodamientos (63x18 de diámetro);
Es importante Los rodamientos preparados deben limpiarse antes de la instalación. Para ello, coloque un trapo mojado en queroseno o gasolina.
- dos poleas (relación de transmisión);
- hierro galvanizado debajo del bunker;
- condensadores (4 que funcionan a 8 mKf y 2 a partir de 280 mKf);
- enchufe y el interruptor.
Proceso de fabricación
El algoritmo de acción al comienzo del ensamblaje será el siguiente:
- Lo primero es preparar el marco. Las esquinas se cortan al tamaño, se fijan y se hierven. En nuestro caso, la base de la "cama" tiene unas dimensiones de 40 x 80 cm. La plataforma superior debajo de la caja es de 16 x 40.
- Luego coloque las piernas en el marco (40 cm). Los soldó a la base, moviéndose a la conexión con la "punta". Centímetros en 5 debajo de ella ponemos paracaidistas.
- Para montar el motor deberás cocinar otro chasis desde la misma esquina. En sus bastidores se realizan cortes oblongos, debido a lo cual se ajustará la tensión de la correa. Finalmente se fija solo después de que ambos ejes están expuestos.
Puede hacer el marco usted mismo y luego comenzar un trabajo más complejo (incluido el giro). Las dificultades se relacionan principalmente con la fabricación. barrena:
- En uno de los bordes del eje (42 cm de largo y 27 mm de diámetro), un cono de 2 centímetros con ángulos de 45 ° se gira en un torno. Él juega el papel de la punta.
Usted sabe ¡En 1963 se colocó una granja de alces cerca de Kostroma! Había pocos animales, huyeron periódicamente, y luego la gente del lugar se involucró en la búsqueda. Sorprendentemente, la granja experimental funciona hoy.
- En la base del eje, apretado firmemente en un tejo, enrolle el cable "diez". Estos serán los tornillos. Tendrá que exponerse en el ángulo correcto, soldar y recortar suavemente las crestas "grinder". Sin un asistente es casi imposible.
- El primero viene de la máquina de rodillos en bruto. Desde el primer hasta el segundo tornillo debe ser de unos 25 mm (si se mide en el centro de la cresta), aquí es donde caen las materias primas. La brecha entre el segundo y el tercero será la misma.
- Se colocan cinco vueltas centrales con un intervalo de 20 mm;
- A 2-2,5 cm de ellos, dos piezas de alambre se "remachan" a la vez, la pieza de la arandela de calentamiento. Después de haber recortado su superficie, el "molino" hace cortes poco oblicuos poco profundos (alrededor de toda la circunferencia, en incrementos de 1 cm).
- Desde el borde de la lavadora, sobresalirá una barrena portátil, seguida de tres más con un espacio de 20 mm. Este tipo de trabajo puede durar un día entero.
Con sombrero de copa También hay que juguetear.
Exponga las barras solo así, "a ojo" no funcionará. Para evitar sesgos, busque el tubo - "cuarenta" (tiene un diámetro exterior de 48 mm). Ambos extremos son abrazaderas que sujetarán las barras. Pero hay otro matiz. Incluso antes de “soldar”, habrá que cortar algunas barras para obtener una ventana de carga (3x2 cm), que estará a 3 cm de uno de los bordes.
Es importante Se selecciona una superficie plana como plataforma de trabajo. La inclinación en cualquier dirección está contraindicada. - en este caso, la máquina se sobrecalentará o "molerá" el ralentí.El eje debe salir del cilindro con un margen, debe ser suficiente para instalar la polea. Todo está expuesto y equipado, se puede cocinar. Prepárese para el hecho de que la pieza de trabajo se calentará y drenará, y no será fácil sacarla de la tubería. Para facilitar la tarea, alargue el tubo y, si es necesario, coloque un níquel en la pared del cuerpo, que tendrá que golpear mucho con un martillo.
Cuando el cilindro se enfría, se limpia de óxido. Luego inserte el taladro terminado. Entre las paredes y los tornillos no deben quedar más de 1 mm. El borde cónico del eje se extenderá completamente. Es allí donde se soldará con un diámetro de rosca adecuado (aquí - "50") con una longitud de 2 cm.
Tema separado - Fabricación Fuiers. Este es un trabajo difícil de convertir. El hecho es que con un extremo debe colocarse en el borde cónico del eje (tendrá que hacer una muesca similar en el centro). No se olvide de la rosca externa, con la que se atornillará toda la pieza en el cilindro. Pero sus parámetros:
- longitud - 80 mm;
- El diámetro de la "articulación" - 49 mm;
- Agujero interior - 15 mm.
Usted sabe Las personas mayores probablemente recuerden la prohibición de mantener el ganado en los suburbios, que estaba vigente a principios de los años sesenta. Algunos propietarios en ese momento fueron al truco y enviaron a sus proveedores a la clandestinidad (en el verdadero sentido de la palabra).No te olvides de rodamientosEso tendrá que llenar el eje. El prensado requiere precisión e instalación de mangas de soporte. Tenga en cuenta que complican un poco el mantenimiento del rodamiento, por lo tanto, los clips deben estar "frescos".
Para una pequeña granja será suficiente relleno ordinario. búnker De hierro galvanizado. Se basa en un cuadrado remachado (16x16 cm). Contando desde sus 14 cm superiores, haga una curva uniforme en la parte inferior de la pared frontal. Luego se coloca la pared trasera y se hace un agujero, que debe ir hacia la ventana de la caja.
Con el marco superior, conéctelo con las "patas" desde una esquina de 25 mm, soldadas en ángulo. Para ellos, el búnker está remachado en ambos lados, agujeros pre-perforados.
Para la extrusión de piensos utilizando trigo, cebada, guisantes, maíz, mijo, altramuces, frijoles.
La instalación final está asociada al equipamiento eléctrico.:
- Todos los compensadores de trabajo se colocan en una unidad y se sueldan secuencialmente. Con la puesta en marcha de la misma historia.
- A continuación, ambos cables del primer ejercicio.
- En los pernos centrales e inferiores del “bloque” del motor, los extremos libres del tapón ya deberían estar asegurados. Uno de los cables libres del condensador se adhiere al perno superior, y el segundo se muestra en el "condominio" inicial.
- En el primer "condominio" de trabajo, suelde el cable del interruptor de gatillo (el segundo ya está conectado a ellos).
Es importante Todos los condensadores necesitan "empacar" en cajas de madera. Por supuesto, después del trabajo, se cubren para evitar que la humedad ingrese allí.
El acorde final es la instalación y el "colgamiento" de las poleas, que deben estar en posición vertical y sin distorsiones entre sí. Si todo se juntó, puedes probar y empezar a trabajar. Las primeras "carreras" están hechas de materias primas blandas como la torta.
Hacer o comprar?
Dimos un ejemplo de cómo ensamblar un extrusor en casa, y este "manual" será suficiente para comprender qué es y si vale la pena realizarlo usted mismo.
Los argumentos a favor de tal solución son los siguientes:
- bajo costo
- la capacidad de "ajustar" la unidad para satisfacer sus necesidades al elegir el tamaño adecuado;
- fácil mantenimiento;
- Circuito eléctrico sencillo sin muchos enchufes y enchufes;
- ahorros en la compra de alimentos (en el curso son las existencias de origen);
- buena productividad
- la complejidad del montaje, que requiere herramientas y habilidades;
- Calentamiento acelerado del cilindro, que afecta a casi todos los "caseros";
- cableado desprotegido.
Que cada uno saque sus propias conclusiones, basándose en sus propias consideraciones. Solo podemos asegurarnos de que la extrusora será de gran ayuda para un compuesto pequeño con un propietario "práctico". Pero un agricultor a gran escala necesitará un producto de fábrica estable (y costoso).
Ahora sabe para qué sirve la extrusora y cómo se conecta su producción. Esperamos que calcule correctamente el diseño, recolectando una máquina duradera. ¡Éxitos en el hogar!
